精密プレス金型設計製作

2010年9月に古海工場600トンサーボプレス（フィーダー付属）導入
設備概要

2010年9月古海工場にアイダ製600トンサーボプレスを導入（フィーダー付属）。
大型プレス棟は1000トンに加え、大型トライプレス2台によるトライ対応が可能になりました。
サーボプレスはスライドのコントロールが可能なため様々な用途に利用可能となります。

役員体制変更について（2011年10月）

平素は格別のご高配を賜り、厚く御礼申し上げます。

さて、弊社は九月三十日開催の取締役会の決議により十月から役員体制が下記のとおりとなりますので、ご案内申し上げます。
つきましては、役員一同社業の発展に全力を傾注する所存でございますので、なにとぞ倍旧のご指導ご鞭撻を賜りますようにお願い申し上げます。

記

代表取締役　　　　笹山　勝
常務取締役　　　　笹山　誠
取締役工場長　　 橋本博之
取締役　　　　　　　笹山容子
取締役（非常勤）　藤木孝弘（米国スチールサミットホールディングス社）
監査役（非常勤）　毛利哲郎

なお、次の各氏は九月末をもって弊社取締役を退任いたしますので、併せてお知らせ申し上げます。在任中に賜りましたご芳情に対し厚く御礼申し上げます。

笹山勝紀は代表取締役を退任後、相談役となります。
秋山光夫は代表取締役副社長を退任後、顧問となります。
岸本信男は取締役工場長を退任後、技師となります。

第44回（平成22年度）グッドカンパニー大賞優秀企業賞受賞（2010年11月）

　当社はこのたび社団法人中小企業研究センター（理事長　前田晃伸）の「グッドカンパニー大賞」優秀企業賞に選出いただきました。「グッドカンパニー大賞」は、昭和42年の設立時より、全国の中小企業の中から経済的、社会的に優れた成果を挙げている企業を選んで贈られる、わが国で最も歴史と実績のある中小企業のための賞であるとの事です。
　受賞企業の中には、京都セラミック(株)（京セラ）、(株)佐竹製作所（サタケ）、日亜化学工業(株)、(株)モルテンなど、わが国有数の著名企業に成長したものも少なくありません。
　表彰式は2011年1月21日に東京商工会議所行なわれました。

本受賞は当社を推薦いただきました鳥取県、中国経済産業局、これまで弊社を育てていただきましたお客様、お取引様、何より当社従業員及びご家族等関係者皆様のご支援ご協力の賜物であり御礼申し上げます。今後もよい製品を作り続けることで皆様のご期待に沿うよう努力いたす所存であります。

グッドカンパニー大賞紹介ページはこちら（社団法人中小企業研究センターのページへ）
弊社の紹介ページ
鳥取県のプレスリリース

「平成21年度鳥取県経営革新大賞」に選定されました（2009年9月13日）

当社はこのたび鳥取県より「平成21年度　鳥取県経営革新大賞（グランプリ）」を受賞しました。


本受賞はお客様、お取引様、当社従業員等関係者皆様のご支援のお陰があってこその受賞であり深謝いたします。今後ともよい製品を作り、地域の発展に寄与するようがんばりたいと思います。

アイダエンジニアリング社製600トンサーボプレスをトライアル用に導入しました。レベラーフィーダー及びダイクッションを付属しております。サーボプレスはスライドのスピードと位置をコントロールできることが特徴で、成形性に優れる他、生産性向上にも威力を発揮します。サーボプレスを既に導入されているお客様を始め、今後導入予定のお客様へも金型の提供を行なっていきたいと考えております。
設備仕様はこちら。

古海工場でマシニングセンタを更新し、牧野フライス製高速加工機「V99L」を2台導入しました稼動しました。2007年に導入したマシンと同じ機種でこれにより主軸10,000回転以上の高速機が7台になったことで更なる高精度加工、短納期を実現していきます。

トライ用プレスPMX1000TON付属のレベラーフィーダーを設備更新しました。これまでは板幅1000mmまでのコイル材しか対応できませんでしたが、今回導入したアイダエンジニアリング製のレベラーは幅1300mmまで対応可能となりました。既存のレベラーは7月導入予定の新トライアルプレスに設置予定です。

お客様の短納期要請にお応えするために設計人員の増強を行ないました、それに伴い2008年7月にコンピュータエンジニアリング社製の金型CADシステム「EXCESS HYBRID CAD」を４台増強しました。設計人員10名体制で最新のCADシステムを導入することにより、金型製作リードタイムの短縮を図っていきます。

アメリカ合衆国テネシー州にある当社の提携会社スチールサミットテネシー社が2008年7月金型工場を大幅増強しました。

工場を改築し、現行の3倍近いスペースにオークマ製の高速門形マシニングセンタ「MCV-A2」（加工サイズ4000X2000、主軸10,000回転）、三菱電機製ワイヤーカット放電加工機「FA20S-Advance」、及びコンピュータエンジニアリング製CAM「EXCESS-HYBRID」を導入。

この設備増強に伴い7月後半より当社より従来の2名に加え、当社より2名（機械加工、仕上エンジニア）のスタッフ派遣し、計4名の日本人スタッフ及び、米国人スタッフ3名を加え7名のスタッフとなります。現在増員も検討中です。

スチールサミット社は住友商事の現地コイルセンターで2000年より当社と提携し、アメリカ現地顧客向けに金型を製作しております。順送金型を中心に8年間で200セット以上の納品実績があります。本工場では日本調達型ではなく現地で設計からトライアルまで金型製作をしているというメリットがあります。メンテナンス、設計変更にも対応いたします。

今回の人員増強及び設備増強に伴い、金型製作能力も上がり、より大型の金型を高品質かつ短納期で製作可能となります。お客様のニーズに合わせ新型製作、機械加工（ダイセット加工、大型3D形状加工）、設計変更、メンテナンスと幅広く対応可能となりました。

海外拠点

日本ESI社の板金成形シミュレーションソフトウェア「PAM-STAMP 2G」を導入しました。
PAM STAMPは板金成形シミュレーションでは非常に実績あるソフトウェアで、今後は当社でも

・トライアル前の問題点の予測と対策
・板金展開時間短縮
・顧客へのVE提案

等で活用することを期待できます。

古海工場機械加工棟で牧野フライス製高速加工機「V99L」が稼動しました。昨年導入した「V99」と比較し、ベッドサイズがX方向に500mm大きくなったことにより、より大きなまた、多くのワークを加工できるようになり金型部品加工の生産性の向上につながります。また、主軸10,000回転以上の高速機が5台になったことで更なる短納期を実現していきます。

オークマ5面門形加工機「MCR-A5C」が古海工場の増築棟にて稼動しました。ベッドサイズ4,000X2,500、主軸回転数は8,000回転、ATCマガジン72本となっております。これにより、更なる大型金型製作の生産性が向上し、高品質工作機械による加工精度の向上、多数ワークセットによる昼夜運転による短納期が実現できます。

古海工場機械加工棟で調整中であった岡本工作機械製作所製の超精密門形平面研削盤PSG-2015CHNCが5月10日より稼動しました。研削可能ワークの大きさは2000X1500となり薄型テレビ向けの金型等が更に高精度、高効率で製作可能となります。大物の平面研削加工についても対応します。

岡本工作機械製作所製　CNC超精密門形平面研削盤　PSG-2015CHNC
最大加工高さ　580mm
作業面の長さ　2,050mm
作業面の幅　　1,550mm
積載重量　　　5,400KG
最小設定単位　0.0001mm
回転数（サイクルインバータ）　300-1,800/min

2006年7月13日に古海工場機械加工棟でワイヤーカット放電加工機2台稼動しました。
三菱電機製　ワイヤカット放電加工機　FA20SM　2台